Binnen pneumatische systemen vormt de luchtslang de verbinding tussen ventielen, afsluiters, cilinders en andere componenten. Hoewel het vaak als een eenvoudig onderdeel wordt gezien, heeft de keuze voor de juiste luchtslang grote invloed op de betrouwbaarheid, efficiëntie en levensduur van een installatie. Een verkeerde keuze leidt al snel tot storingen, lekkages en onnodige stilstand.

Waarom luchtslangen zo belangrijk zijn

Een luchtslang transporteert perslucht van de ventielen naar de pneumatische componenten die beweging of besturing realiseren. Omdat deze slangen voortdurend onder druk staan en vaak in beweging zijn, stellen ze specifieke eisen aan materiaal, flexibiliteit en duurzaamheid. De gevolgen van een slechte slangkeuze zijn groot: drukverlies, scheuren en vervuiling van het systeem.

Binnen de voedingsmiddelenindustrie komt dit probleem extra duidelijk naar voren. Hier worden regelmatig verkeerde luchtslangen toegepast, waardoor er na korte tijd scheuren in de lengterichting ontstaan. De oorzaak ligt vaak bij vocht en microben die het materiaal aantasten. Behalve dat dit tot productiestops leidt, vormt het ook een risico voor de hygiëne en voedselveiligheid.

Belangrijke selectiecriteria voor luchtslangen

Bij het kiezen van een geschikte luchtslang spelen meerdere technische factoren een rol:

  • compatibiliteit van het slangmateriaal met het medium en de omgeving

  • maximale werkdruk en temperatuurbereik van de installatie

  • flexibiliteit en buigradius in relatie tot de montage

  • bestendigheid tegen microben, vocht en reinigingsmiddelen

  • hygiëne-eisen, bijvoorbeeld FDA- of EC1935/2004-certificering

Een goede afstemming van deze factoren voorkomt lekkages, drukverlies en voortijdige uitval van componenten.

Materialen en toepassingen

Veelgebruikte materialen voor luchtslangen zijn polyurethaan (PU), polyamide (PA) en soms PTFE of siliconen. PU-slangen zijn geliefd vanwege hun flexibiliteit en slijtvastheid, terwijl PA-slangen bekendstaan om hun hoge drukbestendigheid. In veeleisende omgevingen, zoals de food- en farmaceutische industrie, worden vaak slangen met gladde binnenwanden toegepast. Deze zijn bestand tegen vocht en microben, waardoor scheurvorming en vervuiling worden voorkomen.

Een praktijkvoorbeeld: in een bottelarij waar reinigingsmiddelen en vocht in de omgeving aanwezig zijn, faalden standaard PU-slangen al binnen een jaar. Na vervanging door voedselveilige PU-slangen met microbiële resistentie bleef het systeem jarenlang storingsvrij draaien.

Waar je op moet letten in de praktijk

Een luchtslang lijkt misschien een standaard onderdeel, maar de impact op het proces is groot. Onvoldoende aandacht voor specificaties leidt tot productiestilstand of hogere onderhoudskosten. Het is daarom raadzaam om bij elke toepassing te controleren of de slang past bij de omstandigheden. Factoren zoals minimale buigradius, reactietijd van cilinders en compatibiliteit met koppelingen bepalen mede de prestaties van het systeem.

Daarnaast speelt automatisering een steeds grotere rol. In moderne pneumatische installaties zijn luchtslangen vaak onderdeel van complete systemen met sensoren en besturingen. Een betrouwbare slang voorkomt dat deze systemen hun precisie verliezen door drukverlies of lekkages.

Betrouwbare ondersteuning van Ebora Process Automation

Voor een geschikte luchtslang en deskundig advies kun je terecht bij Ebora Process Automation . Dankzij een breed assortiment en jarenlange ervaring levert Ebora Process Automation slangen die aansluiten bij de hoge eisen van de industrie. Of het nu gaat om standaard toepassingen of hygiënische processen in de voedingsmiddelenindustrie, je bent verzekerd van de juiste oplossing.

Wil je meer weten over de mogelijkheden of persoonlijk advies ontvangen? Bekijk dan het assortiment bij Ebora Process Automation of neem contact op met een specialist voor ondersteuning.